Մեր գործարանում շափյուղայի մշակման տիպիկ քայլերը հետևյալն են.
X-Ray NDT Բյուրեղային կողմնորոշման ապարատ
Նախ՝ մենք օգտագործում ենք բյուրեղային կողմնորոշման գործիք՝ բյուրեղային կողմնորոշումը հայտնաբերելու համար, այնուհետև մենք կնշենք կողմնորոշումը որպես հաճախորդի խնդրանք։
Շափյուղա աղյուսի կտրում
Այնուհետև մենք կկտրենք շափյուղայի աղյուսը, հաստությունը մոտ է պատրաստի արտադրանքին, բայց պահպանում ենք հեռացման շերտի հաստությունը, որն անհրաժեշտ է մանրացման և փայլեցման համար:
Կլորացնող մեքենաներ
Եթե վերջնական արտադրանքը կլոր է, ապա կտրված քառակուսի կամ կլոր հարթ թերթիկը կկլորացնենք՝ արտադրանքի կլորությունը անհրաժեշտ մակարդակին հասցնելու համար։
Հղկման սենյակ
Ձևի վրա նախորդ բոլոր աշխատանքները ավարտելուց հետո մենք կմշակենք արտադրանքի մակերեսը մանրացնելուց，Կախված մշակման ճշգրտության պահանջարկի աստիճանից, մենք օգտագործում ենք երկու տարբեր գործընթացներ՝ միակողմանի հղկման կամ երկկողմանի մանրացման:
Միակողմանի հղկման և փայլեցման մեքենա
Միակողմանի հղկումը ավելի երկար է տևում և հարմար է մակերեսի բարձր պահանջներ ունեցող ապրանքների համար
Երկկողմանի հղկման և փայլեցման մեքենա
Երկկողմանի հղկման մշակումն ավելի արագ է, քան միակողմանի հղկումը, այն կարող է միաժամանակ ավարտել երկու մակերևութային հղկում, և երկկողմանի հղկման արտադրանքի զուգահեռությունը ավելի լավ է, քան միակողմանի հղկումը:
Ձեռքով շեղում
Փեղկավորելը կարող է արդյունավետորեն խուսափել եզրերի փլուզման վատ հետևանքներից արտադրանքի մանրացման և փայլեցման վրա հաստոցների մշակման գործընթացում，Այն նաև պաշտպանում է աշխատողներին ապրանքներ տեղափոխելիս կտրվածքներից:
Նուրբ հղկման գործընթացի աշխատանքային մաս
Առաջին հղկման գործընթացն ավարտելուց հետո այն կմտնի երկրորդ հղկման՝ նուրբ հղկման գործընթացի մեջ
Հաստության չափում
Երբ նուրբ հղկման գործընթացը ավարտվի, մենք պետք է չափենք հաստությունը և համոզվենք, որ այն գտնվում է պատրաստի արտադրանքի հանդուրժողականության մեջ: Հաստությունը չի փոխվի փայլեցման գործընթացում, ուստի մանր հղկելուց հետո հաստությունը պետք է լինի պատրաստի արտադրանքի պահանջներին համապատասխան:
Փայլեցնող սենյակ
Եթե նուրբ հղկման արտադրանքի մակերեսի որակը կարող է անցնել մեր հմուտ աշխատողների ստուգումը, ապա այն մտնում է վերամշակման վերջնական փուլ՝ փայլեցում։ Նույնը հղկման դեպքում, մենք կօգտագործենք փայլեցման երկու տարբեր եղանակներ՝ կախված հաճախորդի մակերեսի որակի պահանջներից:
Կրկնակի փայլեցման սենյակ և գերմաքուր ջրի սարքավորում
Երկկողմանի փայլեցումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել փայլեցման համար պահանջվող ժամանակը, միաժամանակ վերացնելով կպչուն ափսեի մշակման փուլերը, ուստի այն սովորաբար օգտագործվում է մակերեսի որակի պահանջները բարձր չեն, բայց մշակման քանակը մեծ է:
Միակողմանի փայլեցում
Մակերեւույթի որակի բարձր պահանջներ ունեցող ապրանքների համար հաճախ անհրաժեշտ է լինում միակողմանի մշակել միակողմանի փայլեցնող մեքենայի վրա՝ նվազեցնելու փոփոխականները, որոնք պետք է վերահսկվեն մշակման գործընթացում, և բարձր ճշգրտության մակերևույթների տեսակները հաճախ պետք է կարգավորվեն և բազմիցս վերամշակվում է ձեռք բերելու համար, ինչը նաև որոշում է, թե ինչու է բարձր ճշգրտության արտադրանքի գինը շատ ավելի բարձր, քան արտադրանքի ընդհանուր ճշգրտությունը
Չափերի ստուգում
Վերամշակումից և մաքրումից հետո արտադրանքը ուղարկվում է մեր որակի ստուգման կենտրոն՝ մի շարք փորձարկումների համար՝ համոզվելու, որ պատրաստի արտադրանքը համապատասխանում է հաճախորդի նախագծման պահանջներին: Իհարկե, այստեղ պատրաստի արտադրանքի փորձարկումը չի ներկայացնում մեր բոլոր փորձարկման ընթացակարգերը և որակի ապահովման միջոցները, արտադրանքի փորձարկումը կանցնի ողջ գործընթացի ընթացքում:，հիմնականում որպես Չափեր, կլորություն, զուգահեռություն, ուղղահայացություն, անկյուն, մակերեսի հարթություն:
Մակերեւույթի որակի ստուգում
Մենք օգտագործում ենք ստանդարտ օպտիկական զննման լույսեր և մանրադիտակներ՝ արտադրանքի մակերեսին քերծվածքներ և բծեր ստուգելու համար։
Մակերեւույթի հարթության ստուգում
Արտադրանքի մակերևույթի հարթությունը և զուգահեռությունը կհայտնաբերվի լազերային ինտերֆերոմետրի միջոցով